標準氣體在生產過程中，包含許多的步驟和環節，每個細小的環節處理不當，都可導致青島標準氣體質量出差，甚至釀成事故，所以，高度科學認真對待，這些細小的環節，是標準氣體制備的重要基礎。在企業標準氣體生產，它既是技術問題，同樣也是管理問題，在這一點上，它和大規模工業氣體生產有所不同。簡單說：標準氣體在生產上，人為的因素造成的后果，表現的更為明顯。此外由于標準氣體同工業氣體相比，存在較大的經濟效益，技術水平是市場競爭的優先條件。所以，同行交流受限，國外也是如此。

氣瓶處理的目標就是要確保處理后的氣瓶，不含有其他不希望的雜質，如H2O、O2、N2及其他金屬離子或固體顆粒物，傳統的氣瓶處理方法，多為加熱和抽空結合的方法，根據我們的經驗，這種方法對一般的標準氣體氣瓶還勉強可用，但對含O2、N2“10-6”級的標準氣體就很難達到，這主要是兩方面的原因：真空泵甚至擴散泵的極限真空度有限；氣瓶的加熱溫度受其材質。如鋁合金過高的溫度，將產生金屬晶格的變化，使其耐壓強度明顯下降，國內某企業用鋁合金鋼瓶裝分子篩加熱，用來純化氣體，實際只加熱了380度，最后在充裝氣體時導致氣瓶鼓脹變形，險些釀成事故！碳鋼瓶可以耐一定的高溫，但氣體閥門，由于其中有高分子或橡膠密封材料，加熱也受到限制，我們在去日本某氣體公司參觀時發現，他處理碳鋼瓶時，在每只氣瓶的閥門處，都按特殊的小風扇，其目的就是為了提高加熱溫度。

標準氣體的制備方法有多種，但在實際中常用的是：分壓（ISO6146）法、重量法（ISO6142）、靜態容積法（ISO6144）、質量流量法（ISO7395）（參見《低溫與特氣》1983。NO1 增刊、1986增刊）。這些方法的具有不同的應用條件，如分壓法多用于混合氣體的生產，Ar—CO2、N2—SiH4，作為計量用的標準氣體生產，則多采用分壓法-----重量法相結合的方法，早在80年代前期，分析定值基本上都采取靜態容積法，該方法操作十分的簡單、便利，所用的容器多為各種不同規格的玻璃大氣瓶，由于玻璃瓶采用水銀稱量確定容積，壓力采用大氣壓力計，所以，用此方法配制的標準氣體，具有相當高的準確度。